啤酒瓶洗瓶方式及优缺点

洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大,轻则降低包装线的运行效率,增加水、电汽等运行成本;重则影响啤酒的生物稳定性,甚至会造成投诉率上升,影响企业形象。

啤酒厂用瓶主要有几种情况:新瓶;正常回收瓶;积存半年以上的拆垛瓶;农村等地周转时间较长或保存环境较差的瓶。对前两种瓶可以直接上线用于生产,后两种瓶,如果直接上线,绝大多数是刷不干净的。比较合理的办法是将这一部分瓶子,在上线生产前,先人工分选一遍,脏瓶子手工刷洗后再用于生产。当洗后的脏瓶率达到8%以上时,对验瓶工来说,全部挑选出来的难度太大,理想的数值为1%以下。

温度越高,洗瓶效果越好,但温度超过90~C,不但容易造成洗瓶破碎率升高,部分霉斑还会固化在瓶壁上,更加难以洗掉。另外,温度过高,会使商标纤维堵塞,降低喷冲效果。理想的温度是80—85℃。

洗瓶剂的选择与浓度的控制

A、洗瓶剂

优点:添加方便,洗瓶费用较低。

缺点:去锡箔纸能力较弱。

适用于新瓶和较干净的回收瓶。

B、洗瓶添加剂

a、碱性洗瓶添加剂

优点:添加方便,去锡箔纸能力强。

缺点:成本比洗瓶剂高。

适用于新瓶和较干净的回收瓶。

b、酸性洗瓶添加剂

优点:洗瓶效果好,添加方便。缺点:成本高适用于较严重污瓶。

若瓶源控制好的话,选择洗涤剂会容易些。新瓶一般没有受到污染,只要经1%以下碱液和75~C左右热水喷洗即可。洗回收瓶碱液浓度高,去污效果好,但碱液浓度超过2%易造成商标破碎,不利于出标,并且易堵塞喷嘴。具体碱液浓度应依据本厂的实际瓶源情况定。如洗瓶用水碱度高,洗瓶剂配方中又不含有阻水垢的助洗剂,会造成结垢严重,影响洗瓶效果,加重机器损耗,还增加除垢开支。

喷冲压力的影响

在一定温度情况下,压力越高,洗瓶效果越好。一般原机器的设计压力是合理的,因此,我们在生产过程中只是要保证喷冲压力达到原机器要求的标准。另外,还要保证喷嘴的畅通,喷冲压力最好不低于0.151VIPa。

对操作人员的要求

操作人员的素质和责任心对洗瓶质量和消耗影响很大,应注意以下几方面。

A、培训:使操作人员明确自己的工作职责及操作方法。

B、日常工作要求。

每天工作前认真检查喷冲压力,喷嘴是否畅通,以及各槽温度是否达到要求等。

每小时检查喷冲压力是否正常。

每小时检查喷嘴是否畅通,发现堵塞立即疏通。

每小时检查各槽碱浓度,以决定是否添加洗瓶剂。

每20分钟刷洗过滤网。

每天工作后清洗喷杠、管道网。

大清洗时,要彻底清除槽体内的标纸,碎玻璃及黏附物等。

清洗洗瓶机时间的确定

洗瓶机清洗时间应结合机器的性能,洗瓶的具体情况来确定。由于洗瓶过程中产生铝盐、硅酸盐、碱蛋白、乳胶等物质,当这些物质达到一定比例时,就会大大降低洗涤剂的渗透能力,特别是锡箔纸与碱反应产生的铝盐会与印刷油墨、泥土、沙石粒、纸浆等物质结合,形成带弹性的灰黑色状混合物,堵塞加热器、管道网、脱标网带的支架等,影响加热效果及正常的水循环,因此,需要放水进行清洗。清洗过程中,除了彻底清洗各槽、喷杠、管道网以外,特别要注意碱槽中拐弯处的支架,除标网带下支架等隐蔽处的黏附物,这些黏附物用常规水喷冲是难以去掉的,需要用手或专用工具将其除掉。为了节约成本,目前采用以下两种方法会对延长洗涤剂使用时间有帮助。

A、增加入机前预喷淋:在传送带上加一段或几段日字型高压喷淋管,将瓶子外面的泥土脏物等喷冲掉,可以考虑将洗瓶机外排的水再利用。由于瓶子带人的脏物减少,相对的会延长洗涤剂的使用时间。

B、碱液回收排污:使用两个有锥底的回收罐,注意罐底应容易排放污物。每天将碱液回收至罐内,静止沉淀12h以上,排掉锥底的污物,上清液打回洗瓶机碱槽。这样做,不仅延长了洗涤剂的使用寿命,节约了成本,还可以减少污水处理压力,降低水耗,减少环境污染。

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